涂膜機(jī)的常見故障及其解決方法，主要包括以下八個(gè)方面：
 

　　1、機(jī)器不啟動(dòng)：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠。
 

　　2、溫度測(cè)量不準(zhǔn)確：熱電偶，溫控儀.是否安裝不正確及損壞。
 

　　3、工作真空度上不來(lái)：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關(guān)閉，真空泵電機(jī)皮帶松動(dòng)，真空表?yè)p壞。
 

　　4、總電源開關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設(shè)備上，電機(jī)漏電等。
 

　　5、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過(guò)其他材料，工件的凹深超過(guò)膜的拉升，吸覆時(shí)間太短，膜沒有拉升，工件距離太近。
 

　　6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低。
 

　　7、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時(shí)間太長(zhǎng)，膜質(zhì)量不好，沒有加溫。
 

　　8、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象
 

　　(1)印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間，使其干燥*。
 

　　(2)印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
 

　　(3)干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度
 

　　(4)復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。
 

　　(5)薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。
 

　　(6)薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。
 

　　(7)粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。
 

　　(8)粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。